3C 电子
2025
3C 手机中框 CNC 产线
用 12 台五轴 CNC + 机器人上下料，把手机中框的良率从 92% 做到 98.5%，产能提升 40%。
98.5%良率+40%产能-6 人人工
新能源电池模组装配线
把电芯上料、堆叠、焊接、检测串成 12 秒节拍的模组线，人工减少 60%，一次合格率 99.2%。
01
项目背景
客户原有产线以人工为主，电芯堆叠一致性差，焊接后需要全检返修，产能爬坡困难；同时面临多型号混产，换型时间长。
02
我们的方案
我们以“模组节拍 12 秒”为目标做整线设计：自动上料、视觉定位堆叠、激光焊接、在线检测与 NG 分流，MES 记录每一颗电芯的批次与焊接参数。
03
项目结果
- 节拍稳定在 12 秒 / 模组
- 人工减少 60%
- 一次合格率 99.2%
- 换型时间 25 分钟
储能模组的难点在于“柔性”：订单批量不大，型号却多。如果按传统专机思路做，换型一次要半天，设备利用率很低。
我们把上料、堆叠、焊接、检测做成四个独立模块，模块之间用标准托盘流转。换型时只更换托盘与配方，机械手自动调用对应的抓取程序。
焊接工位配备在线监测，记录功率、时间与温度曲线；检测工位把焊接电阻与外观缺陷关联起来，出现异常时自动锁定批次，避免不良品流入下道工序。
这条线最让我们满意的不是自动化率，而是换型速度。三种型号混产，换型 25 分钟就能跑起来。
START A PROJECT
把你的图纸发给我们，
48 小时给出可制造性评估。
不管是一张草图、一个样品，还是一整套产线需求，先聊 30 分钟，我们会告诉你哪里能省、哪里不能省。