3C 电子
2025
3C 手机中框 CNC 产线
用 12 台五轴 CNC + 机器人上下料，把手机中框的良率从 92% 做到 98.5%，产能提升 40%。
98.5%良率+40%产能-6 人人工
手术器械精密件
在 10 万级洁净车间生产手术器械精密件，关键尺寸 CPK > 1.67，批次追溯完整。
01
项目背景
手术器械对表面质量、尺寸精度与清洁度要求极高；客户原有供应商无法稳定控制毛刺与残留，导致灭菌前的清洗工序返工率高。
02
我们的方案
我们为项目单独划分洁净车间与专用产线，采用慢走丝 + 精密磨削 + 电解抛光工艺，清洗后做颗粒物与内毒素检测，批次全程可追溯。
03
项目结果
- 关键尺寸 CPK > 1.67
- 清洗返工率从 8% 降到 0.5%
- 批次追溯覆盖率 100%
- 连续 12 个月零客诉
项目启动前，我们先做了一次工艺验证：用三种抛光参数各做 30 件，测表面粗糙度、毛刺高度与残留颗粒，选出最稳定的一组。
生产在 10 万级洁净车间进行，人员、物料、设备进出都有独立通道。每批产品附带清洗记录、颗粒物检测报告与尺寸报告，客户可以直接归档。
量产两年，批次追溯覆盖率保持 100%。客户审计时，我们从原材料批次到成品出货，能在 10 分钟内拉出完整链路。
医疗件不是“差不多就行”。睿造愿意把清洗、检测和追溯都写进作业指导书，这一点很难得。
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把你的图纸发给我们，
48 小时给出可制造性评估。
不管是一张草图、一个样品，还是一整套产线需求，先聊 30 分钟，我们会告诉你哪里能省、哪里不能省。